TRUMPF hat mit der TruBend Serie 8000 eine Biegemaschine entwickelt, die speziell für das schnelle und effiziente Biegen von Bauteilen im Überformat konzipiert ist. Die zahlreichen Automatisierungsfunktionen dieser Maschine machen sie zu einer optimalen Lösung für den Einsatz in der Smart Factory. Darüber hinaus sorgt der Motor mit On-Demand-Drive für bemerkenswerte Energieeinsparungen von bis zu 26 Prozent, was sowohl die Umweltbilanz verbessert als auch die Betriebskosten reduziert.
TRUMPF revolutioniert das Biegen von schweren Werkstücken mit der TruBend Serie 8000
Herausragende Leistung: TruBend 8000 von TRUMPF meistert das Biegen hochfester Stähle mit einer Presskraft von 400 Tonnen. (Foto: TRUMPF)
TRUMPF sorgt für Aufsehen auf der INTECH, seiner alljährlichen Hausmesse, mit der Vorstellung der TruBend Serie 8000 der neuesten Generation. Diese hochmoderne Biegemaschine ermöglicht die äußerst effiziente Bearbeitung von sehr großen Bauteilen. Dank einer beeindruckenden Einbauhöhe von 880 Millimetern und einem Hub von 700 Millimetern können die Mitarbeiter Werkstücke mit großen Schachtelhöhen problemlos biegen und anschließend bequem entnehmen.
Die TruBend 8000 Serie von TRUMPF ist mit einer beeindruckenden Auswahl an Zusatzoptionen ausgestattet, um das Biegen schwerer Werkstücke zu erleichtern. Eine besonders nützliche Funktion ist die automatische Biegehilfe, die das Bauteil während des Biegevorgangs kontinuierlich mitführt. Dadurch wird der Bediener erheblich entlastet und kann seine Arbeitszeit effizienter nutzen. Die Maschine kann außerdem mit einer speziellen Werkzeugklemmung für XXL-Bauteile ausgestattet werden, was Unternehmen die Möglichkeit bietet, auch große Werkstücke präzise zu bearbeiten. Deborah Lidauer, Produktmanagerin bei TRUMPF, betont, dass die TruBend 8000 Serie die ideale Ergänzung des Biegeportfolios von TRUMPF darstellt. Unabhängig von den Anforderungen einer Biegeanwendung bietet TRUMPF die passende Technologie – sei es für Einsteiger oder für Unternehmen, die vollautomatisierte Lösungen für Übergrößen benötigen.
Durchbruch in der Materialtechnologie: Hochfeste Stähle lassen sich problemlos biegen
Die neueste Generation von Abkantmaschinen hat viel zu bieten. Mit einer beeindruckenden Presskraft von 400 Tonnen ermöglicht die erste Maschine dieser Serie das mühelose Bearbeiten von sowohl dicken, kurzen Blechen als auch langen, dünnen Bauteilen. Ihre großzügige Abkantlänge von 4,40 Metern eröffnet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. Darüber hinaus kann die Maschine selbst feste Materialien wie die Maschinenstähle Hardox oder Weldox ohne Probleme biegen. Doch das ist noch nicht alles: Dank der innovativen Funktion des Stationsbiegens können Anwender verschiedene Ober- und Unterwerkzeuge nebeneinander einsetzen, um noch effizienter zu arbeiten. Diese Abkantmaschine kombiniert Flexibilität, Leistung und Benutzerfreundlichkeit in einem einzigen Gerät.
Die TruBend 8000 revolutioniert die Art und Weise, wie Produktionsmitarbeiter Bauteile und Biegungen bearbeiten. Dank ihrer innovativen Funktionen ist es nun möglich, unterschiedliche Bauteile zu verarbeiten, ohne die Maschinenrüstung jedes Mal umständlich anpassen zu müssen. Diese Maschine bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz in der Produktion und ist daher besonders interessant für Unternehmen, die große Bauteile in kleinen Stückzahlen biegen. Branchen wie der Fahrzeug- oder Maschinenbau sowie die Gebäudetechnik profitieren von den vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der neuen Maschinengeneration. Auch für Job-Shopper eröffnen sich durch die TruBend 8000 zahlreiche Einsatzgebiete.
Innovative Automatisierung für eine nachhaltigere Zukunft
Die Maschine bietet eine breite Palette an Automatisierungsfunktionen, die sie zur idealen Wahl für den Einsatz in einer Smart Factory machen. In der höchsten Ausstattungsstufe gewährleistet der TRUMPF-Partner Starmatik einen vollständig automatisierten Betrieb. Hierbei wird ein hochpräziser sechsachsiger Industrieroboter eingesetzt, um den Be- und Entladevorgang zu übernehmen. Dadurch können auch nachfolgende Bearbeitungsschritte wie Formgebung, Fügung oder Schweißen problemlos in die automatisierte Prozesskette des Bauteils integriert werden.
Ein bemerkenswertes Feature der TruBend Serie 8000 ist ihre Integration der zuverlässigen TRUMPF Biegesoftware Boost und TecZone Bend für die Offline-Programmierung. Mit dieser Funktion ist es dem Bediener lediglich erforderlich, ein 2D- oder 3D-Modell des gewünschten Bauteils in die Software hochzuladen. Anschließend erstellt die Software automatisch eine 3D-Simulation, die nicht nur eine Kollisionsüberwachung beinhaltet, sondern auch die Möglichkeit bietet, den Biegevorgang durch manuelle Anpassungen zu optimieren. Somit kann der Bediener entweder die vorgegebene Simulation nutzen oder kleinere Änderungen vornehmen, um den idealen Biegeprozess zu erzielen.
Im Zuge des wachsenden Bedürfnisses nach Nachhaltigkeit in der Fertigungsbranche hat die TruBend Serie 8000 eine wegweisende Lösung entwickelt. Die Einführung des On-Demand Drive-Systems ermöglicht es der Maschine, die Drehzahl des Motors automatisch an die Bewegung des Pressbalkens anzupassen. Dieses innovative Feature führt zu erheblichen Energieeinsparungen von bis zu 26 Prozent, was nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch die Umweltauswirkungen minimiert. Darüber hinaus werden durch die verbesserte Motorsteuerung die Geräuschentwicklung deutlich reduziert, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung und gesteigerter Produktivität führt.
