Bei einer kürzlich durchgeführten Demonstration nutzte die Northrop Grumman Corporation ihr digitales Ökosystem und ihre fortschrittlichen Produktionskapazitäten, um Flügel für den Technologiedemonstrator Model 437 zu bauen. Die Entwicklung der Tragflächen erfolgte in Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Zulieferern, wobei ein vollständig vernetztes digitales Ökosystem eingesetzt wurde. Durch den Einsatz dieses Ökosystems konnten Nacharbeiten minimiert, der Zeitplan verkürzt und Kosten eingespart werden.
Nacharbeiten minimiert: Northrop Grumman optimiert digitales Engineering-Ökosystem
Das Digital Pathfinder-Projekt hat gezeigt, wie Northrop Grumman durch die Implementierung eines vollständig digitalen Engineering-Ökosystems in der Luftfahrtindustrie einen Wettbewerbsvorteil erzielen kann. Durch die Nutzung von bewährten Praktiken und Erfahrungen aus früheren Projekten entwickelt das Unternehmen ein kollaboratives digitales Ökosystem, das Unternehmen, Kunden und Zuliefererpartner während des gesamten Entwicklungsprozesses miteinander verbindet. Dies ermöglicht eine effizientere Zusammenarbeit, reduziert Nacharbeiten und senkt die Kosten für zukünftige Flugzeugprogramme.
Northrop Grumman arbeitet hart daran, seine digitalen Werkzeuge und Fähigkeiten kontinuierlich zu verbessern. Das Projekt zeigt, wie High-Fidelity-Modelle als zuverlässige Informationsquelle dienen, um Tests und Zertifizierungen von Flugzeugen zu optimieren. Kunden profitieren von erheblichen Kosten- und Zeitersparnissen.
Dank eines digitalen Ökosystems konnte die Northrop Grumman Corporation die technische Nacharbeit und das Redesign auf weniger als ein Prozent reduzieren. Im Vergleich dazu fallen bei herkömmlichen Methoden normalerweise 15-20 % an. Während der Demonstration wurden realitätsgetreue Modelle verwendet und mit strengen Modellvalidierungsverfahren kombiniert, um die Anforderungen an Boden- und Flugtests zu verringern. Dies hat das Potenzial, den Arbeitsaufwand für die Feststellung der Lufttüchtigkeit erheblich zu verringern und deutliche Kosten- und Zeiteinsparungen zu ermöglichen.
Mit Hilfe von Digital Pathfinder hat Northrop Grumman eine virtuelle Umgebung geschaffen, in der Ingenieure, Kunden und Stakeholder zusammenarbeiten können, um potenzielle Probleme bei Beschaffungsprogrammen frühzeitig zu erkennen und zu bewältigen. Durch diese innovative Methode wird die Programmleistung erheblich verbessert, da Engpässe und Schwierigkeiten bereits im Vorfeld erkannt und behoben werden können. Dadurch wird die Durchführung des Projekts effizienter und reibungsloser.
Bei der Demonstration wurden fortschrittliche Fertigungstechniken eingesetzt, um eine Strukturhalterung aus Titan herzustellen. Die Verwendung der innovativen Plasma-Lichtbogen-Energiebeschichtung für die additive Fertigung eines Titanbauteils ist ein Meilenstein in der Verteidigungsindustrie. Gleichzeitig wurden im Rahmen des Digital Pathfinder-Projekts fortschrittliche Techniken entwickelt, um den Einsatz von harten Werkzeugen zu minimieren und die Qualität bereits beim ersten Versuch zu verbessern. Dies führte zu einer signifikanten Reduzierung der Nacharbeit während der Herstellung.
