Verpackungen sind in allen Branchen ein wichtiger Bestandteil der Produktentwicklung. Sie schützen die Produkte während des Transports und tragen dazu bei, dass sie unbeschädigt beim Kunden ankommen. Allerdings können Verpackungen auch einen erheblichen Einfluss auf den CO2-Fußabdruck von Unternehmen haben. Oft werden mehrere Komponenten einzeln verpackt, was zu einem unnötig hohen Leervolumen beim Transport führt. Das Technologieunternehmen Continental hat bei der Optimierung der Verpackung seines Gummi-Zahnriemen-Sets auf die Expertise von Smurfit Kappa gesetzt. Durch die neue Verpackung spart Continental pro Jahr 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein.
Verpackungsoptimierung von Smurfit Kappa senkt CO2-Ausstoß bei Continental
Continental, ein Unternehmen mit einer langen Geschichte der Innovation seit 1871, ist führend in den Bereichen Fahrzeuge, Maschinen, Verkehr und Transport. ContiTech, ein Geschäftsbereich von Continental, stellt Zahnriemenantriebe her und ist bestrebt, seine Produkte kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu verbessern.
Um den CO2-Ausstoß zu verringern und die Nachhaltigkeit zu fördern, hat ContiTech beschlossen, ein neues Verpackungskonzept für sein Zahnriemen-Kit mit Wasserpumpe zu entwickeln. Die bisherige Verpackung führte zu unnötigem Verpackungsmaterial und hohem Lufttransport. Durch die Optimierung der Verpackung sollen Transport und Lagerung effizienter gestaltet werden.
Smurfit Kappa, ein weltweit führender Hersteller von papierbasierten Verpackungen, erhielt den Auftrag, eine nachhaltigere Verpackungslösung zu finden. Durch die Analyse der gesamten Lieferkette und den Einsatz des SupplySmart-Analyzer-Tools entwickelte das Unternehmen ein individuelles Verpackungskonzept. Die neue Verpackung ist kleiner und leichter, was zu einer erheblichen Reduzierung des Verpackungsmaterials und des CO2-Fußabdrucks führt.
Die verbesserte Verpackung für das Zahnriemen-Kit besteht aus einer einteiligen Verpackung mit integriertem Inlay, die nur noch aus zwei Komponenten besteht. Eine speziell gefaltete obere Kartoneinlage trennt die empfindliche Wasserpumpe von den restlichen Teilen und schützt sie vor Beschädigungen. Im unteren Teil des doppelten Bodens sind die anderen Komponenten durch eine zusätzliche viergeteilte Faltung voneinander getrennt und geschützt.
Die Optimierung der Verpackung bei ContiTech hat zu erheblichen Verbesserungen geführt. Die Produktion ist effizienter, da weniger Abfall entsteht und die Verpackungsschritte vereinfacht wurden. Durch die neue, kompakte Verpackung können nun rund 70 Prozent mehr Kits auf einer Transportpalette untergebracht werden. Dadurch spart das Unternehmen jährlich 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein. Auch Händler profitieren von der optimierten Verpackung, da sie weniger Lagerplatz benötigen und weniger Verpackungsmüll entsorgen müssen. Die Lösung von Smurfit Kappa zeichnet sich durch ein einfacheres Handling und einen effektiven Produktschutz aus.
Die erfolgreiche Partnerschaft zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt, wie groß die Einsparungsmöglichkeiten sind, wenn das Leervolumen reduziert wird. Aufgrund der großen Einsparungen an Material und CO2 hat Smurfit Kappa den Auftrag erhalten, weitere Verpackungs-Sets zu analysieren.
Die optimierte Verpackungslösung von Smurfit Kappa für das Zahnriemen-Kit von Continental bietet eine Reihe von Vorteilen. Durch eine vereinfachte Produktion und Materialersparnis wird nicht nur die Umwelt geschont, sondern auch der CO2-Fußabdruck reduziert. Die kompakte Verpackung spart Platz beim Transport und in der Lagerung, was zu Kosteneinsparungen führt. Händler und Werkstätten profitieren von einem verbesserten Komfort und einer einfacheren Handhabung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt das Potenzial von effizienten Verpackungslösungen auf, die sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile bieten.
